1、高质量的现场勘查

　　现场勘查是获得检测信息的重要环节，所以列在首位。大部分机构或人员在现场勘查上注重效率比注重质量要高的多，比如一些小的机构为了节省勘查成本，有类似“检测当天先勘查再检测”、“勘查现场不能超过一天”的规定，表面上成本是降低了，实际上从长远和群体的角度考虑，错误的成本将大大增加。这种规定使得调查人员有一种时间紧张感，犯错就难免了。

　　高效的现场勘查应先关注质量，再考虑时间成本，否则可能会因小失大。离开这个现场，如果心中的检测方案尚未成型，你绝不能离开，否则回家的闭门造车将是导致返工的罪魁祸首。

　　2、高质量的检测方案

　　现场勘查的质量决定了方案的质量。方案是指导检测的重要材料，如果方案有问题，无论后果是否避免，均可或大或小地体现出一个单位审核机制的健全与否。方案一次成型很难，但能满足90%的要求还是完全可控的，但检测方案的常见错误需要避免出现，简单举例如下：

　　(1)样品准备错误或不足 如：应该用热解析碳管采样的物质，误带了溶剂解析碳管，怎么采样?

　　(2)检测设备错误或不足 如：误将粉尘状态的化学物质用粉尘采样器采样

　　(3)未设置个体检测或数量不足 个体检测和定点监测需要同步，其产生的数据之间的关系也即是TWA与STEL之间的关系。且说个体，数量不足导致二次检测的问题已经不止一年出现过，其产生的人力成本、经济成本浪费均不可小视。如果罗总没有这方面数据统计，他也难以对此问题真正重视起来。大数据时代没有数据说话，是无法真实反映出问题的。

　　(4)点位设置不足 现场勘查的不足导致检测时才发现，尚有物料或某一片厂区没有纳入检测范畴，方案中没有体现。我想，大部分人都经历过此事吧。等等…

　　方案做好不容易，反复修改是常有的事情。其中的几大问题把握住了，也不会有多大的纰漏。一般主要有：检测点位够不够、检测物质全不全，样品数量及检测设备足不足、检测方法和空气收集器对不对等等。

　　3、高质量的方案审核

　　技术服务机构不是养老福利机构，盈利依然是其本质，故而效率一般都会放在第一位，这也同时导致了培训不足的 “职业童工”上岗作业情况的出现，“边学边做”的情况早已遍地开花。这类人的方案和老员工相比，有这么几个特点：

　　对于新员工，其方案的质量不是其个人能力能够控制的，如果培训没有跟上，其错误类型可谓是千奇百怪，不把已经犯过的错误都犯一遍誓不罢休的状态也不是他自己想要的，所以，方案审核的重要性对于提高检测质量来说是一个非常非常重要的环节，有必要的情况下二审、三审都不为过，其审核时间和工作质量基本会成正比，是可控的。当然，一个合格的审核人员的培养也是不可忽略的。有高手坐镇，领导也放心，可哪个机构没有审核人呢?

　　4、做好检测过程的把控

　　对于服务机构/老板来讲，这一块最不可控。检测现场到底什么样，采样采的对不对，只有当事人知道，故而如果真的想避免这一块出现大问题，也许只能从2方面着手：一个是招聘员工环节，一个是培训环节。检测出现问题的通报在国内已不下三五次了，而实际过程的问题是更为严重，这也是导致监管部门严格监管的原因之一吧。比如下列这些严重的问题：

　　(1)不检测，空样送检，成本低风险大，事故案例不是没有。

　　(2)检空样，远距离危害点检测，样品合格率100%，似乎皆大欢喜，但却给技术负责人和法人埋下重磅炸弹，用人单位该岗位出事的那天就是炸弹引爆的日子。天津事件不能忘啊。

　　(3)样品不足，尤其是个体样品不足;定点检测每个点位1个样，这样怎么计算呢?

　　(4)样品丢失，这属于严重失职了。

　　(5)样品缺失，设置6个苯作业检测点位，检测5个，1个岗位漏检，原因是忘了，哥你干哈去了?

　　(6)标签混乱，由于黏贴不及时导致总尘呼尘样品混乱，数据无法解释。等等…

　　一味的追求降低成本而遗留的风险，只有签字人最懂，天津爆炸就是个很好的例子，故而小编对罗总谈，安全审核和技术审核同等重要，罗总点点头，可第二天就忘了。如果从员工的角度出发，在这一块，你能管好你自己该怎么做就怎么做，就已经很不错了。

　　5、做好实验室分析

　　这一块一般不会出什么问题，毕竟这是个纯技术的活，都是通过计量认证的，但不可忽略的是，检测人员如果对计量认证不熟悉也会出错。单位没有过计量认证的危害物质如何采样呢。这个问题如果员工问起来，这是否可以说明个人学习不到位或单位培训不足呢?安监39号文第六条说的很明白：甲级机构委托检测样品数量不得超过样品总数的30%，乙级、丙级机构委托检测数量不得超过样品总数的20%。对此已经很明确，想想也就清楚了。